Машина за рециклиране и гранулиране на паралелна двушнекова пластмаса с високо съдържание на пълнеж

Суровина и предимства:

Паралелните двушнекови екструдери се използват широко при пълнене, смесване, модификация, подсилване на каучук и пластмаса и инженерни смоли, както и обработка за обезвъздушаване на хлориран полипропилен и смоли с висока абсорбция на вода; Екструзия на разградим мастербач, полимеризация на полиамидна кондензация и реакция на добавяне на полиуретан; Гранулиране на въглероден прах и магнитен прах, подготовка на изолационни материали, материали за обвивка на кабели, ниско дим и ниско съдържание на халоген, забавящи горенето PVC кабелни материали и различни силанови омрежващи материали. Малките модели се използват главно за научни изследвания и преподаване.

Капацитет: 100-1500KG/H

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Основен параметър

Винтов товарач
● Съвпада с бункер за подаване на екструдер, за да реализира автоматично управление.

Хранилка
● Материал на бункера: Неръждаема стомана; Метод на подаване: Шнеково подаване; Контролер на фидер: Управлява се от инвертор.

Екструдерна машина
● Винтът и цилиндърът приемат структура на "градивен блок", която има добра взаимозаменяемост и може да се използва във всяка комбинация според различни техники за обработка на материали; Цилиндърът е изработен от азотирана стомана и биметални материали, които са устойчиви на износване и.
● Устойчивост на корозия и удължен експлоатационен живот; Компонентите с резба са изработени от азотирана стомана и високоскоростна инструментална стомана, а кривите са проектирани с компютърно проектиран дизайн, комбиниран с уникални техники за обработка, за да осигурят нормалните зъби на резбовата работна секция.
● Просвет на повърхността и добро самопочистване; Специално проектираният метод на свързване и предавателното устройство подобряват здравината на резбовите компоненти и сърцевините, като постигат равномерно разпръскване на материала, добър ефект на смесване и пластификация и хистерезис на материала.
● Целта на кратко време на задържане и висока ефективност на транспортиране.

Промяна на екрана
● Различните програми за смяна на екрана отговарят на нуждите на различни клиенти.

Имаме основно три режима на система за рязане на пелети:
1. Системата за рязане с воден пръстен.
2. Системата за рязане на нишки.
3. Подводна система за рязане на нишки.
Въз основа на различните характеристики на материала, ние ще препоръчаме различни методи на рязане.

1. Система за рязане с воден пръстен

● Системата за рязане използва воден пръстен на главата на екструзионната матрица за рязане, което може да осигури перфектния външен вид на частиците.

Центробежна обезводнителна машина

● Тази машина има много предимства, като висока степен на дехидратация, ниска консумация на енергия, висока ефективност, висока степен на автоматизация и значително намалява интензивността на труда. Дехидратацията е чиста и също така може да отмие микропясъка и дребните предмети в повърхността.

2. Система за рязане на нишки

● За някои материали с висок вискозитет, като PP, препоръчваме да използвате метод на рязане на лента.

Подводна режеща система
● Подходящ за материали с висока степен на топене, като PET и PP и т.н.

● Изсушаване на въздухопровода

Водата в повърхността на пелетите се изпарява чрез принципа на транспортиране на въздушен тръбопровод и транспортира изсушените пелети до събирателния бункер, след което за последваща обработка.