Машина за рециклиране и гранулиране на пластмаса с високо съдържание на пълнеж, паралелна и с два шнека

Суровина и предимства:

Паралелните двушнекови екструдери се използват широко за пълнене, смесване, модифициране, армиране на каучук, пластмаса и инженерни смоли, както и за обработка за отстраняване на летливи вещества от хлориран полипропилен и високо водоабсорбиращи смоли; екструдиране на разградим мастербач, кондензационна полимеризация на полиамид и реакция на добавяне на полиуретан; гранулиране на въглероден прах и магнитен прах, приготвяне на изолационни материали, обвивни материали за кабели, нискодимни и нискохалогенни огнеупорни PVC кабелни материали и различни силанови омрежващи материали. Малките модели се използват главно за научни изследвания и обучение.

Капацитет: 100-1500 кг/ч

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Основен параметър

Винтов товарач
● Съвпада с бункера за подаване на екструдера, за да се реализира автоматично управление.

Хранилка
● Материал на бункера: Неръждаема стомана; Метод на подаване: Шнеково подаване; Контролер на подаващото устройство: Управлява се от инвертор.

Екструдерна машина
● Винтът и цилиндърът имат структура на „градивен елемент“, която е взаимозаменяема и може да се използва във всякаква комбинация в съответствие с различни техники за обработка на материалите; Цилиндърът е изработен от нитрирана стомана и биметални материали, които са устойчиви на износване.
● Устойчивост на корозия и удължен експлоатационен живот; Резбовите компоненти са изработени от азотирана стомана и бързорежеща инструментална стомана, а извивките са проектирани с компютърно проектиране, комбинирано с уникални техники за обработка, за да се гарантира нормалното назъбване на резбованата работна секция.
● Повърхностен клирънс и добро самопочистване; Специално разработеният метод на свързване и предавателното устройство повишават здравината на резбованите компоненти и основните валове, постигайки равномерно разпределение на материала, добър ефект на смесване и пластифициране, както и хистерезис на материала.
● Целта е кратко време на задържане и висока ефективност на транспортиране.

Чейнджър на екрана
● Различните устройства за смяна на екрани отговарят на нуждите на различните клиенти.

Ние основно разполагаме с три режима на система за рязане на пелети:
1. Система за рязане с воден пръстен.
2. Системата за рязане на нишки.
3. Система за подводно рязане на нишки.
Въз основа на различните характеристики на материала, ще препоръчаме различни методи на рязане.

1. Система за рязане с воден пръстен

● Системата за рязане използва екструдираща глава с воден пръстен за рязане, което може да осигури перфектен външен вид на частиците.

Центробежна машина за обезводняване

● Тази машина има много предимства, като например висока степен на дехидратация, ниска консумация на енергия, висока ефективност, висока степен на автоматизация и значително намаляване на трудоемкостта. Дехидратацията е чиста и може да отмие микропясъка и малките частици от пласта.

2. Система за рязане на нишки

● За някои материали с висок вискозитет, като например PP, препоръчваме използването на метод за рязане на ленти.

3. Подводна система за рязане със стойка

Подводна система за рязане със стойка
● Подходящ за материали с висока точка на топене, като PET и PP и т.н.

● Сушене на въздухопровод

Водата от повърхността на пелетите се изпарява чрез въздушен тръбопровод, който транспортира изсушените пелети до събирателния бункер, откъдето се подлагат на последваща обработка.