Машина за гранулиране на рециклирана пластмаса е вид оборудване, използвано за преработка на отпадъци или скрап от пластмаса в пластмасови гранули за многократна употреба. Тя разтопява използвани пластмасови материали като PE, PP или PET и ги преоформя в малки, еднородни пелети чрез екструдиране и рязане.
Тази машина играе ключова роля в рециклирането на пластмаси, като превръща изхвърлените пластмаси в суровини за нови продукти. Тя помага за намаляване на замърсяването с пластмаси, намалява производствените разходи и подкрепя устойчивото производство в индустрии като опаковане, строителство и потребителски стоки.
Разбирането на характеристиките, предимствата и недостатъците, както и възможните приложения на машината за гранулиране на пластмасови рециклиращи машини ще ви помогне да вземете по-добри решения и да изберете правилния гранулатор или комбинация, която да отговаря на вашите производствени нужди.
Прочетете, докато подробно разглеждаме няколко различни машини за гранулиране на пластмаса за рециклиране и предоставяме кратко ръководство в края на статията, за да изберете най-добрия гранулатор за вашия проект.
ВидовеМашина за гранулиране на пластмаса за рециклиране
Съвременните машини за гранулиране на пластмаси за рециклиране са проектирани с енергийно ефективни системи, автоматичен контрол на температурата и усъвършенствана филтрация, за да се гарантира висококачествени гранули. Те се използват широко в заводи за рециклиране, фабрики за пластмасови изделия и центрове за екологична обработка за обработка на широка гама от пластмасови отпадъци, от фолио и бутилки до шприцвани части.
След това ще обсъдим накратко 12-те различни вида гранулатори.
1. Линия за гранулиране с компактор за рециклиране
Линията за гранулиране с компактор за рециклиране е цялостна система, използвана за преработка на леки пластмасови отпадъци – като фолиа, тъкани торби и пянасти материали – в плътни пластмасови пелети. Тя комбинира компактиране, екструдиране, филтриране и пелетизиране в един непрекъснат процес. Компакторът предварително компресира меки или обемисти материали, което улеснява подаването им в екструдера без образуване на мостове или запушване.
Предимства
Ефективно подаване: Вграденият уплътнител предварително обработва леки и пухкави материали, предотвратявайки запушвания при подаване.
Интегрирана система: Комбинира уплътняване, екструдиране, филтриране и пелетизиране в една непрекъсната линия.
Спестяване на място и труд: Компактният дизайн с висока автоматизация намалява нуждата от ръчен труд и фабрично пространство.
Широка съвместимост с материали: Подходящ за различни меки пластмаси като PE/PP фолио, тъкани торби и пяна.
Постоянно качество на пелетите: Произвежда еднородни пластмасови гранули, подходящи за повторна употреба в производството.
Недостатъци
Не е подходящо за твърди пластмаси: Дебели или твърди пластмаси (напр. шприцвани части, бутилки) може да изискват други машини.
Необходима чистота на материала: Високите нива на влага или замърсяване (като мръсотия или хартия) могат да повлияят на производителността и качеството на пелетите.
Необходима редовна поддръжка: Зоните на уплътнителя и филтрацията изискват периодично почистване, за да се осигури стабилна работа.
Приложения
Рециклиране на селскостопанско фолио: За PE мулч фолио, фолио за оранжерии и други пластмасови отпадъци от селскостопански продукти.
Опаковки от пластмаса след употреба: Идеални за обработка на пазарски чанти, стреч фолио, куриерски чанти и др.
Оползотворяване на промишлен скрап: Рециклира производствени отпадъци от производители на фолио и тъкани торби.
Заводи за рециклиране на пластмаса: Най-подходящи за съоръжения, обработващи големи количества меки пластмасови отпадъци.
2.Линия за гранулиране на натрошен материал
Линията за гранулиране на натрошен материал е система за рециклиране на пластмаса, предназначена за обработка на твърди пластмасови отпадъци, които вече са били нарязани или смачкани на люспи. Това включва материали като HDPE, PP, PET, ABS или PC от бутилки, контейнери и промишлени отпадъци. Линията обикновено включва система за подаване, едношнеков или двушнеков екструдер, филтрираща единица, система за пелетизиране и секция за охлаждане/сушене.
Предимства
Директно подаване на натрошени материали: Няма нужда от предварително уплътняване; подходящо за твърди пластмаси като бутилки, контейнери и шприцвани части.
Стабилен добив: Работи добре с еднородни, плътни материали, осигурявайки постоянно екструдиране и качество на пелетите.
Висока ефективност: Здравата конструкция на шнека и ефективната система за обезгазяване подобряват топенето и намаляват проблемите с влагата.
Гъвкава конфигурация: Може да бъде оборудвана с едностепенни или двустепенни екструдери, водно-пръстенови или нишковидни пелетизатори в зависимост от вида на материала.
Подходящ за чисто регенериране: Особено ефективен при обработка на чисти, сортирани пластмасови люспи от перални линии.
Недостатъци
Не е идеален за меки или пухкави пластмаси: Леки материали като филми или пяна могат да причинят нестабилност при подаване или образуване на мостове.
Изисква предварително измиване: Замърсените или замърсени натрошени материали се нуждаят от щателно почистване преди гранулиране.
По-малко подходящ за смесени пластмаси: Консистенцията на материала влияе върху качеството на пелетите; смесените видове полимери може да изискват смесване или разделяне.
Приложения
Рециклиране на твърда пластмаса: За HDPE/PP бутилки, контейнери за шампоан, варели за перилни препарати и др.
Скрап от постиндустриална пластмаса: Подходящ за натрошени остатъци от шприцване, екструдиране или формоване чрез раздуване.
Измити люспи от линии за рециклиране: Работи добре с почистени PET, PE или PP люспи от системи за измиване на бутилки.
Производители на пластмасови пелети: Идеални за производители, които преобразуват чисто смляно масло в пелети за многократна употреба за инжектиране или екструдиране.
3. Линия за пелетизиране на тъкани торби за рециклиране
Линията за пелетизиране на тъкани торби за рециклиране е специализирана система за рециклиране, предназначена за обработка на тъкани торби от PP (полипропилен), рафия, джъмбо торби (FIBC) и други подобни пластмасови текстилни изделия. Тези материали обикновено са леки, устойчиви на разкъсване и е трудно да се подават директно в традиционните системи за пелетизиране поради обемистата си структура. Тази линия комбинира раздробяване, компактиране, екструдиране, филтриране и пелетизиране в непрекъснат процес, който преобразува използваните тъкани пластмасови материали в еднородни пластмасови пелети.
Това решение е идеално за рециклиране на отпадъци от тъкани опаковки след индустриалния период и след потреблението, като спомага за намаляване на замърсяването на околната среда и регенериране на суровини за пластмасовата индустрия.
Предимства
Интегрирана система за уплътняване: Ефективно компресира леки, тъкани материали, за да осигури плавно и стабилно подаване в екструдера.
Висока ефективност: Проектирана за обработка с висок капацитет с непрекъсната работа и ниски изисквания за работна ръка.
Дълготраен и стабилен добив: Произвежда еднородни пелети с добри механични свойства, подходящи за повторна употреба.
Работи с трудни материали: Специално създаден за работа с тъкани торби, големи торби с подплата и отпадъци от рафия.
Персонализируем дизайн: Конфигурируем с различни системи за рязане, обезгазяване и филтриране, съобразени с различните условия на материала.
Недостатъци
Често е необходима предварителна обработка: Замърсените тъкани торби може да се нуждаят от измиване и сушене преди рециклиране, за да се запази качеството на пелетите.
Висока консумация на енергия: Поради уплътняването и топенето на плътни материали, системата може да консумира повече енергия.
Чувствителност на материала: Неравномерната дебелина на материала или остатъците от шевни конци могат да повлияят на стабилността на подаването и екструдирането.
Приложения
Рециклиране на тъкани PP чували: Идеални за циментови чували, чували за ориз, чували за захар и чували за храна за животни.
Преработка на джъмбо торби (FIBC): Ефективно решение за рециклиране на големи гъвкави междинни контейнери за насипни товари.
Рециклиране на текстилни отпадъци и рафия: Подходящо за производители на тъкани текстилни изделия и продукти от рафия за рециклиране на обрези и отпадъци от ръбове.
Производство на пластмасови пелети: Произвежда висококачествени PP гранули за повторна употреба при шприцване, екструдиране или издухване на фолио.
4. Линия за гранулиране на EPS/XPS
Линията за гранулиране на EPS/XPS е специализирана система за рециклиране, предназначена за преработка на отпадъци от експандиран полистирол (EPS) и екструдиран полистирол (XPS) в пластмасови гранули за многократна употреба. EPS и XPS са леки, разпенени материали, често използвани в опаковки, изолации и строителство. Поради обемистия си характер и ниската си плътност, те са трудни за обработка с конвенционално оборудване за рециклиране на пластмаси. Тази линия за гранулиране обикновено включва системи за раздробяване, компактиране (топене или уплътняване), екструдиране, филтриране и пелетизиране.
Основната цел на тази линия е да намали обема, да разтопи и преработи отпадъците от EPS/XPS пяна в еднородни полистиролни пелети (GPPS или HIPS), които могат да се използват отново в производството на пластмаси.
Предимства
Намаляване на обема: Системата за уплътняване или уплътняване значително намалява обема на пяновите материали, подобрявайки ефективността на подаване.
Висока производителност с леки материали: Специално проектиран за пяна с ниска плътност, осигуряващ стабилно подаване и непрекъснато екструдиране.
Енергоспестяваща конструкция на шнека: Оптимизираната структура на шнека и цилиндъра осигурява ефективно топене с намалена консумация на енергия.
Екологично чист: Спомага за намаляване на отпадъците от депата и подкрепя кръговата употреба на дунапренени опаковъчни и изолационни материали.
Рециклируема продукция: Произведените гранули са подходящи за повторна употреба в приложения, различни от хранителни, като изолационни листове или пластмасови профили.
Недостатъци
Изисква чиста и суха пяна: EPS/XPS трябва да е без масло, храна или силно замърсяване, за да се запази качеството на пелетите.
Необходим е контрол на миризмите и изпаренията: Топещата се пяна може да отделя изпарения; подходяща вентилация или изпускателни системи са от съществено значение.
Не е подходящо за смесени пластмаси: Системата е оптимизирана за чист EPS/XPS; смесените материали могат да запушат или да влошат качеството на изхода.
Приложения
Рециклиране на опаковъчна пяна: Идеална за рециклиране на бели EPS опаковки, използвани в електроника, уреди и мебели.
Оползотворяване на строителни материали: Подходящ за отпадъци от XPS плоскости от строителна изолация и стенни панели.
Управление на отпадъците от фабрики за пяна: Използва се от производителите на EPS/XPS продукти за рециклиране на обрези от производствени ръбове и бракувани парчета.
Производство на полистиролни пелети: Преобразува отпадъците от пяна в GPPS/HIPS гранули за последващи приложения, като например пластмасови листове, закачалки или формовани продукти.
5. Паралелна двушнекова гранулационна линия
Паралелната двушнекова гранулационна линия е система за обработка на пластмаси, която използва два паралелно зацепващи се шнека за топене, смесване и пелетизиране на различни пластмасови материали. В сравнение с едношнековите екструдери, двушнековите осигуряват по-добро смесване, по-висока производителност и по-голям контрол върху условията на обработка. Тази система е особено подходяща за рециклиране на смесени пластмаси, смесване на добавки и производство на висококачествени пластмасови гранули с подобрени свойства.
Линията обикновено се състои от система за подаване, паралелен двушнеков екструдер, филтрираща единица, пелетизатор и секция за охлаждане/сушене, проектирана за непрекъсната и стабилна работа.
Предимства
Превъзходно смесване и смесване: Двойните шнекове предлагат отлична хомогенизация, позволяваща смесване на различни полимери и добавки.
Висока производителност и ефективност: Осигурява по-висока производителност и по-добра стабилност при обработка в сравнение с едношнековите екструдери.
Универсална обработка на материали: Подходящ за обработка на широка гама от пластмаси, включително PVC, PE, PP, ABS и рециклирани смесени пластмаси.
Подобрен контрол на процеса: Независимите зони за скорост на шнека и температура позволяват прецизно регулиране за оптимално качество на пелетите.
Подобрено обезгазяване: Ефективно отстраняване на влага и летливи вещества, което води до по-чисти пелети.
Недостатъци
По-висока първоначална инвестиция: Двушнековите системи обикновено са по-скъпи за закупуване и поддръжка от едношнековите екструдери.
Сложна експлоатация и поддръжка: Изисква квалифицирани оператори и редовна поддръжка, за да се поддържат шнековете и цевите в добро състояние.
Не е идеално за материали с много висок вискозитет: Някои изключително вискозни материали може да изискват специализирано оборудване или условия на обработка.
Приложения
Рециклиране на пластмаса: Ефективно за преработка на смесени пластмасови отпадъци в еднородни гранули за повторна употреба.
Производство на смеси и мастербачи: Широко използвани при производството на пластмасови съединения с пълнители, оцветители или добавки.
Обработка на PVC и инженерни пластмаси: Идеален за работа с чувствителни към топлина и сложни полимери.
Производство на високопроизводителни материали: Използва се за производство на специални пластмаси с индивидуални механични или химични свойства.
Ключови моменти за избор на най-доброто Тип машина за гранулиране на пластмаса за рециклиране
Следват някои важни съображения за избора на машина за гранулиране на пластмасови рециклиращи машини, които могат да отговорят на вашите производствени нужди.
1. Познайте вида на материала си
Меки пластмаси (напр. фолио, торби, пяна): Изберете машина с уплътнител или уплътнител, за да осигурите плавно подаване.
Твърди пластмаси (напр. бутилки, твърди контейнери): По-подходяща е линия за гранулиране на натрошен материал със стабилно подаване.
Смесени или замърсени пластмаси: Помислете за двушнекови екструдери със силни възможности за смесване и филтриране.
2. Оценка на нуждите от производствен капацитет
Оценете дневния или месечния си обем на обработка.
Изберете модел, който отговаря на желаната от вас производителност (кг/ч или тонове/ден), за да избегнете недостатъчно или прекалено голямо оразмеряване.
За мащабно рециклиране, високопроизводителни двушнекови или двустепенни системи са идеални.
3. Проверете изискванията за хранене и предварителна обработка
Вашият материал нуждае ли се от измиване, сушене или раздробяване преди гранулиране?
Някои машини включват вградени шредери, миячки или компактори. Други изискват външно оборудване.
Замърсените или мокрите материали изискват силни системи за дегазация и филтриране на стопилката.
4. Обмислете качеството на крайните пелети
За приложения от висок клас (напр. издухване на фолио, шприцване), постоянният размер на пелетите и чистотата са от значение.
Машините с прецизен контрол на температурата и автоматични смени на ситата произвеждат по-чисти и по-равномерни гранули.
5. Енергийна ефективност и автоматизация
Търсете машини с инверторно управлявани двигатели, енергоспестяващи нагреватели и PLC автоматизация.
Автоматизираните системи намаляват разходите за труд и осигуряват постоянно качество на производството.
6. Поддръжка и резервни части
Изберете машина от надежден доставчик с бързо обслужване, техническа поддръжка и леснодостъпни резервни части.
По-простите конструкции могат да намалят времето за престой и да намалят дългосрочните разходи за поддръжка.
7. Персонализиране и бъдещо разширяване
Помислете за машини с модулен дизайн, които позволяват подобрения (например добавяне на втори екструдер или промяна на типа пелетизиране).
Гъвкавата система се адаптира към нови видове материали или по-висока производителност с разрастването на вашия бизнес.
Помислете за WUHE MACHINERYУслуга за машина за гранулиране на пластмаса за рециклиране
Като професионален производител с над 20 години опит, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) се отличава в проектирането, производството и глобалното обслужване на машини за гранулиране на рециклирана пластмаса.
С над 500 инсталирани системи и над 1 милион тона преработена пластмаса годишно – намалявайки приблизително 360 000 тона емисии на CO₂ – WUHE е доказала своите технически възможности и въздействие върху околната среда.
Подкрепени от сертификати ISO 9001 и CE, те предлагат интегрирани решения за линии за фолио, тъкани торби, EPS/XPS, натрошена пластмаса и двушнекови гранулационни линии. Техният строг контрол на качеството, модулен системен дизайн, OEM/ODM гъвкавост и бърза следпродажбена поддръжка гарантират, че B2B купувачите получават надеждни, високоефективни и персонализирани решения за рециклиране по целия свят.
Изберете WUHE MACHINERY за надеждна работа, персонализирани решения за рециклиране и надежден партньор в изграждането на по-зелена и по-устойчива индустрия за пластмаси.
Време на публикуване: 01 юли 2025 г.